以精益思想為指導(dǎo)開展浪費(fèi)識別與消除工作；
根據(jù)生產(chǎn)記錄及銷售預(yù)測選擇有代表性的產(chǎn)品并以工藝路線圖找出產(chǎn)品族進(jìn)行試點(diǎn)
以開展價(jià)值流分析（VSM），調(diào)查價(jià)值流現(xiàn)狀，識別流程浪費(fèi)；并規(guī)劃出未來的價(jià)值流程圖
對生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公現(xiàn)場、倉庫等進(jìn)行科學(xué)分區(qū)，進(jìn)行必要的作業(yè)布局調(diào)整優(yōu)化，優(yōu)化物流
路線和制度，減少物流搬運(yùn)浪費(fèi)（Muda）
并根據(jù)顧客需求算出生產(chǎn)節(jié)拍，以生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)線平衡分析
找出生產(chǎn)瓶勁進(jìn)行改善，并對每個(gè)工位進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ，實(shí)施單件流的生產(chǎn)線，并把5S 、多能工培訓(xùn)、班組建設(shè)、防錯(cuò)法、快速換模、全面設(shè)備維護(hù)、過程質(zhì)量控制、QCC 質(zhì)量圈、目視化管理等實(shí)施到位
試點(diǎn)區(qū)推行成功后進(jìn)行全廠各個(gè)生產(chǎn)線的推廣
分析生產(chǎn)計(jì)劃方式優(yōu)缺點(diǎn)，根據(jù)市場預(yù)測引入滾動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃，并進(jìn)行精益生產(chǎn)拉動(dòng)管理看板；
設(shè)計(jì)制作管理看板，規(guī)范運(yùn)作模式并培訓(xùn)推行；
逐步實(shí)現(xiàn)全公司生產(chǎn)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；
開展持續(xù)改進(jìn)
